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  國(guó)外復(fù)合材料汽車(chē)板簧的研制與材料的發(fā)展緊密相關(guān),。從20世紀(jì)50-60年代,，復(fù)合汽車(chē)板簧材料進(jìn)行了原理性探索,，但由于材料的耐溫性差,、硬度低、不耐磨,、成本高,，加工設(shè)備和成型工藝都遇到一些有待解決的問(wèn)題,，因而延緩了復(fù)合材料板簧向?qū)嶋H應(yīng)用的進(jìn)程。

  20世紀(jì)70年代,，隨著新材料、新工藝及對(duì)汽車(chē)強(qiáng)量化的發(fā)展,，這極大的促進(jìn)了復(fù)合材料汽車(chē)板簧向?qū)嶋H應(yīng)用的發(fā)展,。

  常用的復(fù)合材料板簧的成型工藝：纏繞、拉擠,、模壓和RTM等工藝或其中的組合工藝,。

  纏繞工藝產(chǎn)品強(qiáng)度高、耐疲勞,、工藝易控,，生產(chǎn)的效率高，但復(fù)合材料產(chǎn)品層間結(jié)合力較弱尺寸控制不夠精確,；

  拉擠工藝可連續(xù)生產(chǎn),，固化時(shí)間短，但由于常用聚酯類(lèi)樹(shù)脂,，產(chǎn)品模量相對(duì)較低,。模壓成型適合各種形狀的產(chǎn)品，表面光滑,、產(chǎn)品密實(shí),，尺寸控制較為精確，但生產(chǎn)效率較低,。RTM工藝可以制備等截面或變截面的產(chǎn)品,，產(chǎn)品空隙率低，但有時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品的纖維和樹(shù)脂局部含量不均勻,。